(846) 33-00-555 (Самара) | (495) 382-60-48 (Москва) | (7112) 31-02-82 (Казахстан)
Войти
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Оборудование для неразрушающего контроля
Заказать звонок
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Дефектоскоп-сканер A2051 ScaUT

Ультразвуковой дефектоскоп А2051 ScaUT - это сканер, который применяется для автоматического исследования на наличие дефектов сварных швов трубопроводов и других конструкций выполненных из металла. Применение данного сканера возможно при толщине исследуемого объекта от 4 до 40 мм и радиус кривизны должен быть не менее 300мм. Прибор может распознавать такие дефекты как: подрезы и трещины в самом сварном шве и рядом с ним, расслоения, непровары, включения шлака, поры.
Производитель: AKC
Задать вопрос
Подробно расскажем о нашем оборудовании, видах и стоимости доставки, подготовим индивидуальное предложение под Ваши задачи!
Сканер - дефектоскоп А2051 ScaUT является прибором, предназначенным для комплексного автоматического контроля качества сварных соединений труб и других металлоконструкций. При этом толщина свариваемых деталей должна находиться в диапазоне 4-40 мм, а радиус кривизны внешней исследуемой поверхности должен составлять более 300 мм.

С помощью ультразвукового метода происходит измерение толщины разнообразных деталей, ранжирование и выявление дефектов в сварном шве, таких как непровары, поры, включения шлака, расслоения, подрезы и трещины в шве и зоне около шва.

С помощью лазерно-оптического способа измеряется смещение кромок шва, профиля и размеров валика усиления, поиск и исследование дефектов внешней шовной поверхности и околошовной зоны.

Одной из основных областей применения этого прибора является эксплуатационный и производственный контроль технического состояния трубопроводов.

Сканер A2051 ScaUT особенности

Контроль с помощью ультразвукового метода осуществляется с помощью двух антенных фазированных многоэлементных решеток и заданных алгоритмов ЦФА (цифровой фокусировки апертуры), это дает прибору максимально возможную эффективность при поиске дефектов, определение их типов и полный контроль околошовной зоны и сечения шва.

Стабильный акустический контакт обеспечен за счет того, что жидкость из бака подается автоматически с помощью инжекторов прямо под антенные решетки. Экономный расход жидкости при этом позволяет произвести контроль от 10 погонных метров сварного соединения после одной заправки бака А2051 ScaUT.

Лазерно-оптический канал, выполняя осуществление визуального контроля, постоянно измеряет изменение положения антенных решеток по отношению к оси сварного шва, это используется для того, чтобы скорректировать траекторию движения прибора.

Передвигается прибор вдоль исследуемой поверхности с помощью транспортной системы, базирующейся на магнитном мотор-колесе, применение довольно сильного магнита помогает обеспечить надежное удержание и перемещение прибора на поверхности трубы, а также осуществляет необходимый прижим решеток к поверхности шва.

Сканер можно свободно устанавливать на поверхность и снимать с неё с помощью механического выключателя магнитного поля.

Пространственная привязка полученных результатов обеспечивается с помощью системы позиционирования ГЛОНАСС и трехмерного датчика угла наклона.

Для условий работы на зашумленных территориях для оператора предназначена гарнитура-наушник Bluetooth, позволяющая следить за ходом проведения контроля, а также кнопки на гарнитуре управляют движением сканера дистанционно.

Электронный блок сканера-дефектоскопа выполняет функции управления узлами прибора в процессе работы, обработку полученных данных и хранение результатов полученных измерений.

По окончании проведения исследования выводится протокол, содержащий перечень найденных дефектов с их параметрами, а также проверяется соответствие качества проверенного шва установленным нормам. Всё это визуально отображается на дисплее, встроенном в корпус прибора.

Непрерывность работы прибора в течение 4 часов поддерживает литий-феррум полимерный аккумулятор, который находится в электронном блоке сканера. возможность полного цикла заряда составляет 15 минут.

Транспортировка и эксплуатация прибора возможны силами одного оператора благодаря моноблочному исполнению устройства.

А2051 ScaUT основные режимы работы

Шов

Для оценки общего состояния сварного шва предназначен режим "шов". При этом в правой части экрана находится таблица, содержащая параметры и результаты контроля. С левой стороны экрана отображено сечение самого сварного шва с указанием точки начала сканирования, положения сварного шва. учитывая его расположение относительно самого сканера, область акустического контакта, расположение полученных дефектов.

В центре сеченя находится цветовой индиикатор оценки качества сварного соединения:
Зеленый цвет означает годность шва и соответствие количества и характера найденных дефектов нормативам допуска.
Желтый цвет индикатора означает, что некоторые из обнаруженных дефектов требуют ремонта, который может быть проведен локально.

defektoskop-skaner-a2051-scaut-2.JPG

Кромка

Красный цвет означает, что данное соединение не годится к эксплуатации и требуется полный вырез шва.
Для общей оценки смещения кромок сварного соединения предназначается режим "кромка".
В правой части дисплея отображена таблица, содержащая параметры и результаты контроля. В левой половине отображена окружность, внутри которой черным цветом обозначено положение правой кромки соединения, а зелёным или красным - относительное смещение левой кромки. Красным цветом обозначаются области, содержащие превышение допустимых значений смещения. В центре окружности располагается цветовой индикатор оценки относительного смещения кромок.
Зеленый цвет означает годность шва и соответствие размеров смещения кромок нормативным.
Желтый цвет означает, что какие-то участки кромок требуют локального ремонта.
Красный цвет означает .что смещение кромок этого шва требует выреза этого сварного соединения целиком.

defektoskop-skaner-a2051-scaut-3.JPG

Анализ

Для комплексного детального изучения структуры сварного шва, смещения кромок и обнаруженных дефектов, предназначен режим "анализ".

В верхней левой части дисплея отображено комбинированное изображение сечения сварного шва и кромки, где приведена вся информация о сечении сварного соединения, расположении шва относительно самого сканера и смещении сварного соединения.

В левой нижней части дисплея отображен профиль сварного шва с обозначением наличия подрезов в шве и нестыковок кромок. Правая часть экрана занята трехцветными С и В-сканами с опцией отображения геометрии кромок сварного соединения.
Зеленым цветом выделена зона между контрольным и поисковыми уровнями.
Желтым цветом выделена зона между браковочным и контрольными уровнями.
Красным цветом обозначена область браковочного уровня.

В центральной части дисплея отображается таблица с результатами контроля (номер дефекта и его размеры) ,общая оценка состояния сварного соединения и параметры текущего В-скана.

defektoskop-skaner-a2051-scaut-4.JPG

Характеристики

Технические характеристики дефектоскопа А2051 ScaUT
Параметр Значение
Чувствительность к дефектам сварного шва, кв. мм от 0,5
Точность измерения геометрии сварного шва, мм 0,2
Скорость сканирования, м/мин 2
Диапазон контролируемых толщин, мм от 4 до 40
Объем бака для контактной жидкости, л 1
Радиус кривизны контролируемой поверхности, мм от 300
Диапазон установки скорости ультразвука, м/с от 1 000 до 9 999
Время непрерывной работы от аккумулятора, ч, не менее 4
Габаритные размеры, мм 415х166х146
Масса, кг, не более 10
Диапазон рабочих температур от – 30 до +50 °С