(846) 33-00-555 (Самара) | (495) 382-60-48 (Москва) | (7112) 31-02-82 (Казахстан)
Войти
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности
Оборудование для неразрушающего контроля
Заказать звонок
Зарегистрироваться
После регистрации на сайте вам будет доступно отслеживание состояния заказов, личный кабинет и другие новые возможности

Ультразвуковой дефектоскоп Сканер+ "Алтес Скаруч"

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» (СКАРУЧ) – универсальный прибор для двухстороннего сканирования сварных швов, получивший широкое распространение в России и странах ближнего зарубежья. «Скаруч» имеет восьмиканальный модуль сбора данных, что позволяет производить контроль как в ручном, так и автоматическом режиме. С помощью данного прибора возможно выявление дефектов таких типов: плоскостенные, объемные и объемно плоскостенные.
Задать вопрос
Подробно расскажем о нашем оборудовании, видах и стоимости доставки, подготовим индивидуальное предложение под Ваши задачи!

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» (СКАРУЧ) - самый распространенный ультразвуковой дефектоскоп - установка из использующихся в нефте-газовой промышленности России и ближнего зарубежья.

"Скаруч" это восьмиканальный малогабаритный дефектоскоп, работающий в режиме дефектоскопа общего назначения, механизированного контроля, автоматического контроля и режиме измерения остаточной толщины материала. Скорость сканирования Скаруча не более 1м/мин. Дефектоскоп предназначен для поиска дефектов в сварных соединениях и в основном материале конструкции, и определения параметров дефекта. Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» Скаруч позволяет решать большое количество задач при выполнении неразрушающего контроля. Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч используется для контроля трубопроводов (от Ø57 мм), любых металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм, контроля сварных швов со скоростью распространения ультразвуковых продольных волн 5300÷6300 м/с.

Ультразвуковой дефектоскоп "Алтес Скаруч" основное назначение:

Ультразвуковой дефектоскоп "Алтес Скаруч" позволяет распознавать и регистрировать дефекты следующих типов:

  • объемные (поры, шлаковые включения);
  • плоскостные (трещины, непровары, несплавления);
  • объемно-плоскостные (развивающиеся от объемных плоскостные дефекты, дефекты промежуточной формы).

skaruch_2.jpg

Шероховатость поверхности околошовных зон исследуемых изделий не менее Rz40. Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» Скаруч отвечает самым высоким требованиям как прибор для технологического ультразвукового неразрушающего контроля. Работы могут выполняться как в монтажных, цеховых, так и в жестких полевых условиях.

Ультразвукового дефектоскопа "Скаруч" основные приимущества:

  • результаты контроля выводятся принтер с указанием параметров дефектов (координаты, длина дефекта вдоль оси соединения, тип (характер) дефекта, величина (развитие по высоте);
  • на печать также выводятся вспомогательные данные (число, месяц, год, время начала и окончания сканирования, номер объекта контроля, диаметр и толщина соединения, суммарная длина участка контроля, эскиз сечения сварного соединения, температура внутри блока дефектоскопа, номер дефектоскопа, ФИО оператора);
  • предусмотрена возможность ввода любой дополнительной информации (комментарии) и вывода ее на печать;
  • возможность работы с различными внешними вычислительными устроиствами;
  • реализует 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • акустический контакт автоматически обеспечивается с помощью технического трансформаторного или индустриального масла, подаваемого в место контроля;
  • распознавание вида (характера) дефекта осуществляется эхо-, эхо - зеркальным и зеркально - теневым методами;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустических блоков;
  • автоматически производит коррекцию результатов измерений с поправкой на величину шероховатости;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • питание от внутренних аккумуляторов;
  • возможность проведения работ одним человеком.

Состав установки "Алтес Скаруч"

skaruch_3.jpg

skaruch_razr.jpg

Дефектоскоп УИУ "СКАНЕР+": 8-ми канальный блок, формирующий электрические сигналы для возбуждения ПЭП в акустических блоках, принимающий и обрабатывающий по заданному алгоритму пришедшие с акустических блоков сигналы, и выдающи информацю о присутствии дефектов, их координатах, типе и размере.


Акустические блоки: служит для излучения ультрозвуковых волн и дальнейшего приема отраженных волн. В состав акустического блока входят от 8 до 14 преобразователей, соответственно по 4 и 7 с каждой стороны шва. Преобразователи в блоке имеют различные углы ввода – это дает возможность контролировать все сечение одновременно с двух сторон сварного шва по различным схемам: совмещенная, "тандем", "дуэт" и др. Амплитуды фиксируются на каждом миллиметре пути, по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустические блоки имеют износостойкий слой для защиты контактной поверхности от царапания и стирания.


Универсальное механическое приспособление: служит для крепления и подключения акустических блоков, обеспечивая прижатие акустических блоков к объекту контроля. На механическом приспособлении имеется датчик пути (датчик просканированного расстояния) и индикаторы нарушения контакта с поверхностью и обнаружения дефектов. Датчик пути автоматически измеряет длину просканированного участка и длину найденных дефектов.
Информационный кабель: производит обмен информации между акустическими блоками и дефектоскопом.


Дефектоскоп УИУ "Скаруч" поставляется в прочном кейсе, облегчающем работу и транспортировку прибора.

skaruch_4.jpg

Устойчивость к воздействию внешних факторов окружающей среды:

  • температура окружающего воздуха от - 20 до +45С;
  • относительная влажность 80% при +25С;
  • атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

По степени защиты от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу 01 по ГОСТ 14254.
Степень защиты от внешних воздействий, согласно международным стандартам защиты (IP Standards) DIN 40050, EN 60529, IEC 529, соответствует IP54.

С 2009 года дефектоскоп УИУ "Скаруч" выпускается в новом исполнении УИУ "Скаруч+".

Дефектоскоп уиу "скаруч+" обладает цветным экраном с возможностью регулирования яркости. Добавлены дополнительные функции, упрошающие работу с дефектоскопом.

skaruch_5.jpg

Дефектоскоп выпускается с двумя версиями программного обеспечения:

  • основная - определяющая характер и параметры дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения производится на предприятии-производителе или по методике пользователя. Также, в данной версии присутствуют пять свободных настроек;
  • VTZ - заводская - без предустановленных настроек. Ввод настроек производится оператором. Данная версия, как правило, поставляется на заводы-изготовители труб и металлопродукции, которые работают по зарубежным нормам. Рекомендации по проведению настройки прибора прилагаются.

Время непрерывной работы от аккумуляторов (9...10 А'ч) - 9 часов.


Пример графической распечатки результатов УЗК при контроле стыкового соединения толщиной 20 мм.

Распечатка результатов толщинометрии:

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается к соответствующему разъему на задней панели прибора УИУ "СКАРУЧ".

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:

  • дата, время начала и завершения контроля - определяется автоматически;
  • поле для записи названия объекта контроля - заполняется оператором;
  • номер сканируемого участка - вводится оператором перед контролем;
  • значение диаметра контролируемой поверхности - вводится оператором;
  • задаваемое пороговое значение толщины - вводится оператором перед контролем;
  • номер используемого блока - вводится оператором после включения прибора;
  • значение температуры внутри дефектоскопа - определяется датчиком температуры

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах - значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.

skaruch_6.jpg

Пояснения по расшифровке результатов

Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон:

1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало - 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2..3 мм.

2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно-плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало - 27-ой мм, конец - 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.

3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало - 65-ый мм, конец - 83-ий мм)

4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях.

5. В верхнем слое сечения шва дефект преимущественно объемно-плоскостного характера протяженностью 15 мм(начало - 126-ой мм, конец - 140-ой мм), размером 2 мм.

skaruch_7.jpg

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Специалисты компании "ТехСпектр" готовы выслать Вам по запросу полную техническую информацию по установке, преобразователям и прочим комплектующим, а также предоставить опросный лист для выбора необходимых Вам узлов и принадлежностей.

Характеристики

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа уиу "Скаруч"
Предел абсолютной допустимой погрешности измерения длины дефекта, мм ±1
Предел абсолютной допустимой погрешности измерения высоты дефекта, мм ±0,5
Вероятность выявления характерных отличий в параметрах дефектов 0.8
Предел абсолютной допустимой погрешности измерения толщины изделия, мм ±0,1
Диапазон измерения выявляемых дефектов, мм
по длине
по высоте ( диаметр, толщина стенки)
 
2 - 100 000
1-3
Дискретность регистрации датчика пути:
при дефектоскопии, мм
при толщинометрии, мм
 
1
2
Количество каналов:
генерирования импульсов
приема импульсов
 
8
8
Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц 1,5±10,0
Напряжение питания 6-12В
Потребляемая мощность ВА 10
Время установления рабочего режима не более, мин 1
Время непрерывной работы не более, мин 8