(846) 33-00-555 (Самара)   
  (495) 382-60-48 (Москва)   
  (7112) 53-72-53 (Казахстан)

  manager@techspektr.ru

Товары (0)

Ультразвуковой контроль основывается на способности ультразвуковых импульсов распространяться в исследуемом образце, где в роли отражателей выступают внутренние дефекты и границы. Примерами такого оборудования служат дефектоскопы УСД-50 и УД2-102. Используя это оборудование, вы сможете легко и быстро находить дефекты. Такие приборы часто применяются в промышленности.

Принцип действия

Так как структура металла не является однородной, из-за наличия различных включений, то и величина акустического сопротивления будет различной. Очень часто в этих включениях находится воздух, акустическое сопротивление которого намного больше и сильнее, чем у металла. Поэтому данные участки (дефектные) остаются недоступными для ультразвука.

Применение ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль применяют:

  1. Для выявления нарушений однородности;
  2. Для нахождения и определения трещин;
  3. Выявления посторонних включений и многих других дефектов;

Специальный резонатор производит генерацию и дальнейшее излучение ультразвука. Это происходит путем преобразования одного вида колебаний в другие (электрические в акустические). Этот резонатор вводит такие колебания в испытываемый материал. Сигналы отражаются и после обратного преобразования, становятся электрическими, которые регистрируют измерительные цепи. Полученные данные и являются основой для результатов ультразвукового контроля.

Виды ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль дает возможность решать самые разнообразные задачи, применяя соответствующее оборудование. Этот метод на сегодняшний день представлен множеством различных видов: импульсный и резонансный метод, акустический импеданс, свободные колебания, акустическая эмиссия и другие.

Существует пять основных способов ультразвукового контроля металлических изделий:

  1. Эхо-метод.
  2. Теневой метод.
  3. Зеркальный метод.
  4. Зеркально-теневой метод.
  5. Дельта-метод.

Большая часть современных ультразвуковых приспособлений производят свои измерения с различным комбинированием основных методов. Ультразвуковые дефектоскопы генерируют очень узкий волновой луч, производят просвечивание образца и точно отсчитывают время с момента начала излучения и до тех пор, когда будет принят эхо - сигнал. С помощью такого принципа работы значительно увеличивается пространственное разрешение, а исходя из этого и достоверность ультразвукового контроля.

На сегодняшний день, благодаря применению компьютеризированного оборудования в сочетании с фазированными решетками, появилась возможность получения трехмерных изображений дефектов.

Преимущества ультразвуковой дефектоскопии

Также необходимо отметить два основных преимущества ультразвуковой дефектоскопии:

  • Во - первых, такой метод по праву считается довольно экономичным. Для проведения ультразвукового контроля не требуется слишком много времени и нет необходимости в большом количестве персонала.
  • Во - вторых, такой метод относится к контролю который не разрушает деталь. Образец, который исследуется, остается в полной целостности и сохранности.
 
ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Заводы-изготовители

 
СЕРТИФИКАТЫ И НАГРАДЫ

Наши достижения

 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Документы, инструкции

 
БИБЛИОТЕКА

Статьи, обзоры