(846) 33-00-555 (Самара)   
  (495) 382-60-48 (Москва)   
  (7112) 53-72-53 (Казахстан)

  manager@techspektr.ru

Товары (0)

Ультразвуковой Дефектоскоп – это устройство, которое позволяет обнаружить дефект как металлического, так и неметаллического изделия. Свое название прибор получил благодаря латинским и греческим словам, которые переводятся как «недостаток» и «наблюдаю».

Ультразвуковая проверка с помощью дефектоскопа является неразрушающим видом контроля. Прибор может определить наличие неоднородности структуры, ее прерывистости, коррозийного поражения, нарушения химического состава, габаритов и многое другое.

Дефектоскопией называют область техники и технологий, основное направление которых – диагностика дефектов и практическое применение дефектоскопов. Также эта область неразрушающего контроля, помимо ультразвука, пользуется разнообразными приборами, в том числе и течеискателями, толщиномерами, твердомерами, структуроскопами  и стилоскопами.

Дефектоскопами очень активно пользуются в разнообразных сферах деятельности, а именно в:

  • транспортной,
  • строительной,
  • энергетической,
  • химической,
  • нефтегазовой промышленности.
  • машиностроении.
  • научно-исследовательских лабораториях и центрах, которые используют ультразвуковые дефектоскопы для определения свойств твердого тела, включая молекулярный уровень.


Стоит отметить, что это только некоторые из всех возможных направлений использования дефектоскопов в деятельности человека.

Например, ультразвуковыми дефектоскопами пользуются с целью осуществления контроля деталей и заготовок на производственной стадии; а также контроля сварных, паянных и клеевых соединений; узловых частей агрегатов.

Некоторые виды дефектоскопов используют для контролирования сильно нагретых изделий. В зависимости от того, какую модификацию имеет дефектоскоп, можно осуществлять контроль изделий, которые быстро движутся. Например, это могут быть трубы во время прокатки. У некоторых моделей дефектоскопов есть функция самостоятельного движения, причем контролируемый объект сохраняет свою статичность. Некоторые дефектоскопы используют для контроля дефектов рельсов, колесных пар и других деталей и объектов железнодорожной отрасли.

Работа ультразвуковых дефектоскопов основывается на эхо-методе, теневом или зеркально-теневом.

Чтобы проконтролировать сварные соединения необходимо тщательного прозвучить весь шов. В наклонных акустических преобразователях генерируются ультразвуковые волны, минующие основной металл и попадающие непосредственно на шов. При проведении диагностки происходит движение преобразователя вдоль по линии шва и соответственно осуществляется его сканирование. На уровень чувствительности прибора влияет величина самих дефектов. Иными словами чувствительность пропорционально увеличивается с уменьшением размеров дефектов. Настройка дефектоскопов на минимальные размеры дефектов (отражателей) производится с помощью стандартных (эталонных) образцов, которые выполнены в соответствие с принятыми нормами. Чаще всего в роли эталонных отражателей выступает плоскодонное сверление, которое находится в перпендикулярном положении к ультразвуковым волнам. Зарубки и боковые сверления также могут выступать в качестве эталонных отражателей.

Company MAXXmarketing GmbH
 

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Заводы-изготовители

 

СЕРТИФИКАТЫ И НАГРАДЫ

Наши достижения

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Документы, инструкции

 

БИБЛИОТЕКА

Статьи, обзоры