(846) 33-00-555 (Самара)   
  (495) 382-60-48 (Москва)   
  (7112) 53-72-53 (Казахстан)

  manager@techspektr.ru

Товары (0)

Ультразвуковой дефектоскоп Сканер+ "Алтес Скаруч"

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» (СКАРУЧ) – универсальный прибор для двухстороннего сканирования сварных швов, получивший широкое распространение в России и странах ближнего зарубежья. «Скаруч» имеет восьмиканальный модуль сбора данных, что позволяет производить контроль как в ручном, так и автоматическом режиме. С помощью данного прибора возможно выявление дефектов таких типов: плоскостенные, объемные и объемно плоскостенные.
Количество: 

скаруч

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» (СКАРУЧ) - самый распространенный ультразвуковой дефектоскоп - установка из использующихся в нефте-газовой промышленности России и ближнего зарубежья.
"Скаруч" это восьмиканальный малогабаритный дефектоскоп, работающий в режиме дефектоскопа общего назначения, механизированного контроля, автоматического контроля и режиме измерения остаточной толщины материала. Скорость сканирования Скаруча не более 1м/мин. Дефектоскоп предназначен для поиска дефектов в сварных соединениях и в основном материале конструкции, и определения параметров дефекта. Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» Скаруч позволяет решать большое количество задач при выполнении неразрушающего контроля. Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч используется для контроля трубопроводов (от Ø57 мм), любых металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм, контроля сварных швов со скоростью распространения ультразвуковых продольных волн 5300÷6300 м/с.

Ультразвуковой дефектоскоп "Алтес Скаруч" основное назначение:

Ультразвуковой дефектоскоп "Алтес Скаруч" позволяет распознавать и регистрировать дефекты следующих типов:

  • объемные (поры, шлаковые включения);
  • плоскостные (трещины, непровары, несплавления);
  • объемно-плоскостные (развивающиеся от объемных плоскостные дефекты, дефекты промежуточной формы).
ультразвуковой дефектоскоп скаруч (поз 2)

Шероховатость поверхности околошовных зон исследуемых изделий не менее Rz40. Ультразвуковой дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» Скаруч отвечает самым высоким требованиям как прибор для технологического ультразвукового неразрушающего контроля. Работы могут выполняться как в монтажных, цеховых, так и в жестких полевых условиях.

Ультразвукового дефектоскопа "Скаруч" основные приимущества:

  • результаты контроля выводятся принтер с указанием параметров дефектов (координаты, длина дефекта вдоль оси соединения, тип (характер) дефекта, величина (развитие по высоте);
  • на печать также выводятся вспомогательные данные (число, месяц, год, время начала и окончания сканирования, номер объекта контроля, диаметр и толщина соединения, суммарная длина участка контроля, эскиз сечения сварного соединения, температура внутри блока дефектоскопа, номер дефектоскопа, ФИО оператора);
  • предусмотрена возможность ввода любой дополнительной информации (комментарии) и вывода ее на печать;
  • возможность работы с различными внешними вычислительными устроиствами;
  • реализует 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • акустический контакт автоматически обеспечивается с помощью технического трансформаторного или индустриального масла, подаваемого в место контроля;
  • распознавание вида (характера) дефекта осуществляется эхо-, эхо - зеркальным и зеркально - теневым методами;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустических блоков;
  • автоматически производит коррекцию результатов измерений с поправкой на величину шероховатости;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • питание от внутренних аккумуляторов;
  • возможность проведения работ одним человеком.

Состав установки "Алтес Скаруч"

состав прибора скаруч

skaruch razrДефектоскоп УИУ "СКАНЕР+": 8-ми канальный блок, формирующий электрические сигналы для возбуждения ПЭП в акустических блоках, принимающий и обрабатывающий по заданному алгоритму пришедшие с акустических блоков сигналы, и выдающи информацю о присутствии дефектов, их координатах, типе и размере.
Акустические блоки: служит для излучения ультрозвуковых волн и дальнейшего приема отраженных волн. В состав акустического блока входят от 8 до 14 преобразователей, соответственно по 4 и 7 с каждой стороны шва. Преобразователи в блоке имеют различные углы ввода – это дает возможность контролировать все сечение одновременно с двух сторон сварного шва по различным схемам: совмещенная, "тандем", "дуэт" и др. Амплитуды фиксируются на каждом миллиметре пути, по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустические блоки имеют износостойкий слой для защиты контактной поверхности от царапания и стирания.
Универсальное механическое приспособление: служит для крепления и подключения акустических блоков, обеспечивая прижатие акустических блоков к объекту контроля. На механическом приспособлении имеется датчик пути (датчик просканированного расстояния) и индикаторы нарушения контакта с поверхностью и обнаружения дефектов. Датчик пути автоматически измеряет длину просканированного участка и длину найденных дефектов.
Информационный кабель: производит обмен информации между акустическими блоками и дефектоскопом.
Дефектоскоп УИУ "Скаруч" поставляется в прочном кейсе, облегчающем работу и транспортировку прибора.

прибор скаруч в кейсе

Устойчивость к воздействию внешних факторов окружающей среды:

  • температура окружающего воздуха от - 20 до +45С;
  • относительная влажность 80% при +25С;
  • атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

По степени защиты от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу 01 по ГОСТ 14254.
Степень защиты от внешних воздействий, согласно международным стандартам защиты (IP Standards) DIN 40050, EN 60529, IEC 529, соответствует IP54.

С 2009 года дефектоскоп УИУ "Скаруч" выпускается в новом исполнении УИУ "Скаруч+".

Дефектоскоп уиу "скаруч+" обладает цветным экраном с возможностью регулирования яркости. Добавлены дополнительные функции, упрошающие работу с дефектоскопом.

прибор скаруч фиг. 3

Дефектоскоп выпускается с двумя версиями программного обеспечения:

  • основная - определяющая характер и параметры дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения производится на предприятии-производителе или по методике пользователя. Также, в данной версии присутствуют пять свободных настроек;
  • VTZ - заводская - без предустановленных настроек. Ввод настроек производится оператором. Данная версия, как правило, поставляется на заводы-изготовители труб и металлопродукции, которые работают по зарубежным нормам. Рекомендации по проведению настройки прибора прилагаются.

Время непрерывной работы от аккумуляторов (9...10 А'ч) - 9 часов.

Пример графической распечатки результатов УЗК при контроле стыкового соединения толщиной 20 мм.

Распечатка результатов толщинометрии:

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается к соответствующему разъему на задней панели прибора УИУ "СКАРУЧ".

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:

  • дата, время начала и завершения контроля - определяется автоматически;
  • поле для записи названия объекта контроля - заполняется оператором;
  • номер сканируемого участка - вводится оператором перед контролем;
  • значение диаметра контролируемой поверхности - вводится оператором;
  • задаваемое пороговое значение толщины - вводится оператором перед контролем;
  • номер используемого блока - вводится оператором после включения прибора;
  • значение температуры внутри дефектоскопа - определяется датчиком температуры

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах - значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4.

график постоенный скауч

Пояснения по расшифровке результатов

Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон:

1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало - 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2..3 мм.

2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно-плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало - 27-ой мм, конец - 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.

3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало - 65-ый мм, конец - 83-ий мм)

4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях.

5. В верхнем слое сечения шва дефект преимущественно объемно-плоскостного характера протяженностью 15 мм(начало - 126-ой мм, конец - 140-ой мм), размером 2 мм.

распечатка постоенная скауч

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Специалисты компании "ТехСпектр" готовы выслать Вам по запросу полную техническую информацию по установке, преобразователям и прочим комплектующим, а также предоставить опросный лист для выбора необходимых Вам узлов и принадлежностей.

Смотрите также:

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа уиу "Скаруч"
Предел абсолютной допустимой погрешности измерения длины дефекта, мм ±1
Предел абсолютной допустимой погрешности измерения высоты дефекта, мм ±0,5
Вероятность выявления характерных отличий в параметрах дефектов 0.8
Предел абсолютной допустимой погрешности измерения толщины изделия, мм ±0,1
Диапазон измерения выявляемых дефектов, мм
по длине
по высоте ( диаметр, толщина стенки)
 
2 - 100 000
1-3
Дискретность регистрации датчика пути:
при дефектоскопии, мм
при толщинометрии, мм
 
1
2
Количество каналов:
генерирования импульсов
приема импульсов
 
8
8
Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц 1,5±10,0
Напряжение питания 6-12В
Потребляемая мощность ВА 10
Время установления рабочего режима не более, мин 1
Время непрерывной работы не более, мин 8

Дефектоскоп Скаруч. Проведение ручного контроля. Видео обзор.

Дефектоскоп Скаруч. Проведение автоматизированного контроля. Видео обзор.

Дефектоскоп Скаруч. Автоматизированный контроль. Результаты. Видео обзор.

Дефектоскоп Скаруч. Автоматизированная толщинометрия. Видео обзор.

Дефектоскоп Скаруч. Автоматизированная толщинометрия.Результаты. Видео обзор.

 
ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Заводы-изготовители

 
СЕРТИФИКАТЫ И НАГРАДЫ

Наши достижения

 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Документы, инструкции

 
БИБЛИОТЕКА

Статьи, обзоры