Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.
Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.
Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.
Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.
Особенности:
- принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
- выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
- связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
- получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
- непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
- возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
- постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
- время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
- возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
- блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
- сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.
| Параметр | Значение |
| Установленная скорость ультразвука, м/с | 3020 |
| Рабочая частота, МГц | 0,5 |
| Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ | 0 - 40 |
| Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более | ±100 |
| Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более | ±20 |
| Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее | 20 |
| Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более | ±1 |
| Источники питания | Аккумуляторные блоки |
| Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В | 12 |
| Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее | 8 |
| Габаритные размеры, мм | 407х655х407 |
| Масса, кг, не более | 42 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 30000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 4 |
| Условия эксплуатации: | |
| температура воздуха, ºC | от -40 до +50 |
| относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше | 95 |