Контроль поверхностных дефектов

Для осуществления неразрушающего контроля поверхностных дефектов существует множество методов, такие как:

• Визуально-оптический метод. Обнаружение дефектов происходит при взаимодействии светового излучения и объекта исследования, это позволяет выявить множество разнообразных поверхностных дефектов и повреждений (крупные трещины, коррозионные и эрозионные повреждения, забоины, поры и пр.) 

• Капиллярный метод. Осуществляет контроль с помощью индикаторных жидкостей (пенетрант), проникающих в поверхностные дефекты анализируемых областей. Таким образом можно выявить узкие, не заметные невооруженному взгляду повреждения (трещины, поры и т.д.) шириной до 0,1 мкм. Наборы для капиллярной дефектоскопии купить

• Магнитопорошковый метод контроля. Позволяет обнаружить поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушения целостности исследуемой поверхности (в ферромагнитных материалах), расположенные на глубине до 2 мм.

• Метод контроля проникающими веществами. Помогает выявить незаметные или слабо заметные поверхностные дефекты изделий, не нарушая их целостности. Данный метод применим для анализа объектов с различными габаритами и конфигурацией, состоящих из любых материалов (металлы, сплавы, пластмасса, керамика и пр.). 

Для проведения неразрушающего контроля поверхностных дефектов с наибольшей эффективностью и точностью применяют специализированное оборудование, а именно:

• Дефектоскопы – устройства, позволяющие обнаружить дефекты (нарушение сплошности, неоднородность структуры, коррозию, зоны с изменением химического состава и пр.) в изделиях из металлических и неметаллических материалов, а также определить их размеры и форму. К примеру: вихретоковые дефектоскопы помогают выявить поверхностные трещины на исследуемых объектах, состоящих их ферромагнитных материалов или немагнитных сплавов; магнитопорошковые дефектоскопы позволяют проводить контроль поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин, непроваров, надрывов и др.) изделий из ферромагнитных материалов.

• Приборы ультразвукового контроля – способны обнаружить и определить размер не только поверхностных повреждений и дефектов, но и внутренние или находящиеся на противоположной стороне уязвимые места. Основными составными частями подобной системы являются ультразвуковой дефектоскоп (инициирует и обрабатывает сигнал) и УЗК преобразователь (преобразует электрический импульс в звуковой и обратно).

Компания Техспектр предоставляет широкий выбор оборудования для проведения контроля поверхностных дефектов. В случае необходимости консультантами компании может быть предоставлена дополнительная информация, которая поможет определиться с выбором подходящей модели оборудования и принадлежностей. Оставить заявку на консультацию с менеджером можно прямо сейчас.

Заказать звонок