Капиллярная дефектоскопия — высокочувствительный метод неразрушающего контроля, основанный на проникновении индикаторной жидкости в полости дефектов и регистрации ее следов с помощью проявителя. Он позволяет выявлять мельчайшие поверхностные дефекты: поры, трещины и непровары, которые трудно обнаружить другими методами.
Технология подходит для контроля объектов любого размера и любой конфигурации, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. Также он применяется и для контроля ферромагнетиков — например, если условия эксплуатации изделия не позволяют выполнить магнитопорошковую дефектоскопию.
Контроль широко применяется для мониторинга ответственных объектов перед приемкой, во время ремонта и эксплуатации изделий в различных отраслях промышленности, включая авиастроение, автомобилестроение, нефтегазовую отрасль и производство металлоконструкций.
Капиллярная дефектоскопия не требует дорогостоящего оборудования. Метод прост и удобен для ручного контроля в цеху и в полевых условиях, а также для автоматизированного контроля на стационарной установке капиллярного контроля. Он включает такие этапы, как:
- удаление загрязнений с поверхности объекта с помощью очистителя
- нанесение пенетранта на область контроля пенетранта путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну.
- удаление излишков жидкости и просушка поверхности
- нанесение проявителя. Он создает однородный, как правило, белый фон для будущего индикаторного рисунка. В течение времени, соотносимого с ожиданием после нанесения пенетранта, проявитель “вытягивает” его из полости дефектов, образуя индикаторные следы.
- Осмотр поверхности изделия и регистрация результатов.
Индикаторные следы повторяют конфигурацию несплошностей на поверхности изделия. Они легко различимы невооруженным глазом или при помощи ультрафиолетового освещения в случае люминесцентной дефектоскопии. Увеличение размеров индикаторного следа тем больше, чем глубже дефекты, иными словами — чем больше объем заполнившего его пенетранта.
Современные системы УФ-освещения, представленные в каталоге ГК «Техспектр», характеризуются высокой мощностью излучения и долговечностью ламп. Они используются для улучшения визуализации дефектов за счет люминесценции пенетранта под воздействием ультрафиолетового света. На консультации мы поможем подобрать модель, исходя из потребностей вашего предприятия и условий, в которых будет проводиться контроль.
У нас вы можете приобрести набор для капиллярной дефектоскопии — все необходимое для проведения полного цикла проверки. В каталоге найдутся материалы, адаптированные для работы при температуре от -30 до 200°С:
- очистители
- пенетранты с различными оптическими свойствами и проникающей способностью для обеспечения I-VI класса чувствительности контроля,
- эргономичные проявители с высокой сорбционной способностью.
Специалист поможет подобрать материалы с учетом специфики производственного процесса и требований стандартов качества.
Модульные линии для автоматизации контроля, пульверизаторы, контрастные очки и другие принадлежности облегчат контроль, а образцы для проверки смываемости пенетрантов позволят калибровать оборудование на соответствие заданным параметрам чувствительности.
Команда Техспектр всегда готова помочь вам в выборе оборудования для капиллярного контроля. Оставьте заявку на консультацию, и мы свяжемся с вами в удобное время. Специалист проанализирует технические особенности объекта, условия контроля и предложит оптимальное решение для вашей задачи Заказать звонок