Пленка D7 обеспечивает выполнение требований 1-го класса чувствительности контроля ГОСТ 7512-82 и уровня контроля класса ’’В’’ по стандарту ГОСТ ИСО 17636-1. Это относится к тем диапазонам радиационных толщин, которые соответствуют плёночным системам класса С5 по стандарту ISO 11699-1.
Плёнка D7 регистрирует достаточно широкий диапазон интенсивностей излучения, что позволяет получать контрастные снимки при просвечивании разнотолщинных участков объектов контроля.
Пленка D7 предназначена для радиографического контроля:
- металлов со средними и большими атомными числами;
- сварных и паяных соединений, литья, композитов, пластиков, керамики, резины;
- стальных объектов малой и средней толщины (экономически эффективен выбор в диапазоне от 10 мм и более с учётом баланса факторов качества контроля и производительности);
- объектов из цветных металлов, в том числе, изделий из легких металлов большой толщины;
- при просвечивании совместно с рентгеновскими аппаратами импульсными и постоянного потенциала, радионуклидными источниками и ускорительной техникой;
- при просвечивании разнотолщинных конструкций по многоплёночной технологии (обычно в сочетании с плёнками D4, D5).
Плёнка D7 может использоваться со свинцовыми усиливающими экранами или при непосредственной экспозиции без экранов.
Упаковка NIF: листы пленки в светонепроницаемом общем конверте без прокладок. Внешняя упаковка представляет собой надёжную коробку со светонепроницаемой крышкой.
Пленки упаковываются по 100 листов в полиэтиленовый пакет, вложенный в картонную коробку. Полиэтиленовые пакеты позволяют избежать повреждений при извлечении пленки.
Этот тип упаковки - самый дешёвый. На первый взгляд, с точки зрения выгодности по цене, упаковки для фотокомнат представляют собой наиболее экономичное решение, поскольку цена на такую пленку самая низкая. И всё-таки нужно учитывать при этом дополнительные расходы на кассеты и экраны и рабочее время на подготовку пленки к работе.
Размер пленки 9х12 см. Листы пленки такого размера используют как целиком, так и разрезанные на меньшие необходимые форматы.
Вес одной упаковки пленки ~ 1 кг.
Гарантированный срок годности: 3 года с даты выпуска.
Характеристики
Плёнка D7 имеет следующие технические характеристики принятые в международных и стандартах РФ (ISO 11699-1, ГОСТ ИСО 17636-1):
Характеристика |
Ручная фотообработка |
Автоматическая фотообработка |
---|---|---|
Класс по ISO 11699-1 |
C5 |
C5 |
Градиент G при D=2 |
4,6 |
4,5 |
Градиент G при D=4 |
8,0 |
7,1 |
Фактор гранулярности, σD |
0,032 |
0,032 |
Отношение сигнал/шум, G / σD |
144 |
142 |
ISO SPEED (ИСО скорость)* |
320 |
320 |
DOSE (доза) при D=2, mGy |
3,2 |
3,2 |
*относительно ISO SPEED D4 = 100
Применение
- Радиографический контроль объектов сложной конфигурации, в том числе изделий, выращенных методом направленной кристаллизации.
- Радиографический контроль изделий и отдельных элементов конструкций из жаропрочных материалов.
- Радиографический контроль полуфабрикатов и конструкций из неметаллических материалов, например, из волоконных углепластиков, резин, армированных сборок.
- Радиографический контроль объектов с переменной радиационной толщиной или сложной конфигурации по многоплёночной технологии.
- Радиографический контроль сварных соединений, наплавок и литых изделий из металлов со средними и большими атомными числами в диапазоне средних и больших толщин (по стали ≈ от 15 мм и выше).
- Радиографический контроль клееных соединений и конструкций, включая сотовые и узлы элементов изделий для авиакосмической техники.
- Радиографический контроль электротехнических и электронных устройств.
- Радиографический контроль изделий из жаропрочных сплавов: турбинных лопаток, камер сгорания и т.п.
- Радиографический контроль монокристаллических изделий, выращенных методом направленной кристаллизации металла.
- паяных соединений: топливных и масляных трубопроводов радиаторов, лопаток турбин и др.
Примеры
- сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
- трубы малых и средних диаметров;
- трубопроводные системы;
- сосуды давления;
- стыки обвязки корпусов реакторов и теплообменных поверхностей;
- сварные соединения адсорберов, десорберов, секционных и секторных отводов, тройников, разветвителей потоков;
- литьё из стали, чугуна, титановых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов;
- рабочие лопатки газовых и жидкостных турбин с охлаждающими каналами и разнотолщинными участками в галтельных переходах пера в хвостовик;
- корпуса циркуляционных насосов, компрессоров, редукторов;
- запорная и регулирующая арматура для авиационных систем гидравлики;
- тройники, отводы, переходники для трубопроводов;
- обвязки двигателей летательных аппаратов.