Плёнка Agfa Structurix D7 обеспечивает превосходное качество изображений благодаря сбалансированным характеристикам:
-
Высокая контрастность (градиент): G = 4,6 при D=2 и G = 8,0 при D=4 (ручная проявка); G = 4,5 при D=2 и 7,1 при D=4 (автоматическая).
-
Низкая зернистость: фактор гранулярности sigma D = 0,032 гарантирует чистоту снимка.
-
Высокое отношение сигнал/шум: до 144 (ручная проявка) позволяет уверенно идентифицировать мельчайшие дефекты.
-
Эффективность: ISO SPEED 320 и оптимальная доза 3,2 mGy (при D=2) повышают производительность контроля.
Поддержка многоплёночной технологии особенно эффективна для объектов с переменной радиационной толщиной или сложной геометрией. Если вы не уверены, какая плёнка лучше всего подходит для вашего объекта, получите профессиональную консультацию, чтобы выбрать идеальный вариант.
Преимущества
-
Универсальный формат: 24x30 см удобен для контроля плоских поверхностей и объемных литых деталей.
-
Работа с тяжелыми сплавами: надёжные результаты для металлов со средними и большими атомными числами, включая жаропрочные составы.
-
Высокая детализация: эффективна при сложных конфигурациях и малых радиусах кривизны.
-
Многоплёночный метод: полная поддержка технологии контроля объектов с переменной толщиной (в связке с Agfa Structurix D4 или D5).
-
Стабильность обработки: высокие результаты как при ручной проявке, так и в автоматических машинах.
Формат и упаковка
Плёнка поставляется в вакуумной упаковке Pb VacuPac (со вшитыми свинцовыми экранами 0,027 мм). Листы формата 24x30 см упакованы по 100 штук в коробке. Вакуумная герметизация обеспечивает идеальный контакт плёнки с экранами по всей площади листа, исключая искажения и защищая материал от влаги и света.
Применение
Используется для промышленного радиографического контроля:
-
Сварных соединений, наплавок и литых изделий из металлов;
-
Клееных конструкций и сотовых элементов авиационной и космической техники;
-
Электротехнических и электронных устройств;
-
Изделий из жаропрочных сплавов и монокристаллов;
-
Паяных соединений трубопроводов, радиаторов и лопаток турбин.
Примеры объектов:
-
Сварные соединения всех типов (стыковые, угловые, тавровые и торцевые);
-
Трубы средних диаметров, трубопроводные системы, сосуды под давлением;
-
Корпуса и обечайки реакторов, ресиверов, сепараторов и автоклавов;
-
Рабочие лопатки газовых и жидкостных турбин с разнотолщинными участками;
-
Камеры сгорания, форсунки, литые патрубки и фланцы;
-
Элементы тормозных систем и обвязки двигателей летательных аппаратов.
Заказать звонок