Данная процедура с применением пеноплёночного индикатора представляет собой нанесение пенообразующего вещества на участок объекта, испытывающего избыточное давление. Контрольный газ, проникающий сквозь мельчайшие дефекты, механически воздействует на пеноплёночный индикатор, вызывая деформации, создавая вздутия пены, появление пузырьков в этих местах.
Возможно создание вектора давления с применением вакуумных насосов. В этом случае на объекты, подвергаемые контролю, к примеру, сварные швы, наносят пеноплёночный индикатор, устанавливают вакуумную рамку. Удаление газа с рамки для получения в ней нужного давления осуществляется механическими насосами. В состав конструкции рамки входят: жёсткий каркас, уплотнитель (материал - мягкая резина), прозрачная верхняя крышка. На испытуемой поверхности создаётся перепад давления. Воздух, который проникает сквозь дефектные поверхности в камеры рамок, формирует в индикаторе пузырьки.
Согласно правилам нанесения индикатора, он должен покрывать контролируемые участки ровным слоем небольшой толщины. Возникающие ложные пузырьки снимают с помощью салфетки, затем поверхность опять покрывают эмульсией.
Течи, величина которых более 1∙10-4м3Па/с, выявляются в течении 2-х или 3-х секунд. А время отклика на течи величиной 10-7м3Па/с - примерно 15 минут. Порог чувствительности - 1,3∙10–7м3Па/с. Метод применяется в случаях локального контроля герметичности сплошных материалов и сварных соединений.