MTS 833 – это трехосная напольная испытательная машина производства MTS Systems Corporation (США), предназначенная для проведения динамических испытаний изделий из эластомеров различных форм и размеров для определения их долговечности и динамических характеристик.
Данная машина подходит для трехосных исследований долговечности, деградации, отказов компонентов и динамических характеристик по каждой из осей таких эластичных материалов, как резина, полиуретан, каучуки, которые применяются для изготовления различных втулок, опор двигателя, трансмиссии, а также других элементов демпфирования вибрации и управления в автомобильной промышленности и прочих отраслях.
MTS 833 подходит для большинства стандартных образцов, диаметром до 400 мм и высотой до 550 мм, а также полностью отвечает всем требованиям и стандартам прецизионных динамических тестов в автомобилестроении.
В состав машины входят:
– несущая рама высокой жесткости с полыми колоннами и одной зоной испытания,
– подвижная траверса, на которой расположен высокочувствительный датчик нагрузки (тензодатчик),
– сервогидравлическая приводная система,
– захваты и крепления для образцов,
– цифровой блок управления с возможностью подключения к ПК,
– отдельно стоящая стойка с пультом управления.
MTS 833 позволяет проводить испытания материалов и готовых деталей по трем степеням свободы (осям) с неодновременным приложением нагрузки 25 кН на каждую из осей и частотой от 0,01 до 80 Гц
Диапазон хода привода по каждой из осей составляет ±25 мм (неодновременно).
Уникальный датчик силы MTS обеспечивает одновременные многоосевые измерения усилия и крутящего момента (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz).
Особенности конструкции силовой рамы:
– датчик нагрузки расположен на подвижной траверсе,
– легкая, жесткая траверса управляется гидравлическими подъемниками с замками, что облегчает установку образцов и обеспечивает свободный доступ к испытательному пространству,
– полые колонны большого диаметра и легкий, но прочный нагрузочный блок траверсы
обеспечивают более точное измерение перемещения,
– собственный резонанс рамы находится за пределами рабочих частот машины, что обеспечивает лучшую фазу, нагружение и разрешение измерения перемещения,
– стойки и крепления отличаются прочностью и малым весом.
Для максимальной точности испытаний машина должна быть установлена на ровное устойчивое основание.
Встроенная в основание панель управления машиной расположена так, чтобы оператор мог максимально сосредоточиться на тестовом пространстве. Все ручки, тумблеры и индикаторы четко промаркированы и удобны в использовании.
Отдельно стоящий пульт управления на стойке позволяет вводить все настройки испытаний и контролировать его в режиме реального времени.
При подключении MTS 833 к ПК со специализированным ПО (TestStar™ и Remote Parameter Control™) для машины открывается наиболее широкий функционал по управлению тестами и обработке полученных результатов с максимальным использованием ее возможностей.
ПО TestStar™ используется в большинстве систем тестирования эластомеров MTS.
ПО RPC является отраслевым стандартом для испытаний наземных транспортных средств и компонентов на усталость и долговечность.
В совокупности эти технологии обеспечивают непревзойденную мощность, возможности и универсальность для трехосных испытаний эластомеров, в том числе:
– Измерение динамической жесткости/демпфирующих свойств последовательно или одновременно по трем осям. Оператор определяет желаемую последовательность и параметры тестирования во время настройки теста.
– Возможность отдельно управлять любым сочетанием динамической и средней амплитуды приложенной нагрузки и ускорения перемещения.
– Автоматическое регулирование фазы между тремя каналами с помощью запатентованного алгоритма управления, специально разработанного для минимизации фазовых и амплитудных ошибок.
– Обеспечение точной повторяемости амплитуд возбуждения по каждой оси образца.
– Возможность запоминать все начальные параметры, а также конкретные процедуры тестирования, создавать свои тесты или использовать готовые библиотеки по международным и локальным стандартам.
– Анализ конкретных динамических, статических и усталостных данных в режиме реального времени, без прерывания испытания.
– Возможность для оператора переключаться между возбуждением и измерением статических или динамических характеристик.
– Использование повторяющихся синусоидальных сигналов для определения усталостной прочности, а также данных о дорожной нагрузке с помощью пульта дистанционного управления MTS.
– Отображение измеренных и рассчитанных параметров в формате графиков, диаграмм, электронных таблиц, петли гистерезиса (на основе времени), спектрального анализа (на основе частоты).
– Использование встроенных макросов для упрощения графического представления сложных тестовых данных.
Для проведения испытаний сложных материалов и компонентов в том числе и в составе автоматизированных комплексов MTS 833 может использоваться совместно с набором высокочувствительных датчиков и универсальных контроллеров FlexTest® GT.
Этот комплекс позволяет задавать точные настройки, обеспечивать высокоскоростной сбор данных и управление процессом испытания по замкнутому контуру. Благодаря гибкой конфигурации (возможности масштабирования и различной компоновки) контроллеров FlexTest® GT, на их базе можно организовать надежные и точные монотонные серийные испытания, в том числе и многоканальные на нескольких машинах.
FlexTest® GT работает с программным обеспечением MTS 793, установленным на ПК под управлением ОС Windows™.
Для обеспечения стабильной работы MTS 833 необходим непрерывный стабильный поток гидравлического масла .
Компания MTS Systems Corporation разработала собственную линейку силовых станций (установок) SilentFlo™ Hydraulic Power Unit, которые отличаются надежностью, долгим сроком службы, эргономичностью, низким энергопотреблением и уровнем шума.
Чтобы обеспечить гидравлическую изоляцию и плавный переход масла между HPU и испытательной установкой, применяется сервисный коллектор (HSM) 295 серии. Это устройство повышает безопасность эксплуатации для персонала и техники, а также предсказуемость управления гидравлической системой.
HSM серии 295 совместно с технологией SafeGuard™ способен обеспечить наивысший уровень безопасности (D и E) стандарта EN ISO 13849, который также соответствует ANSI B11 и CSA Z432.
Для эластомеров особенно актуальным является наблюдение за усталостными характеристиками и деградацией при определенных температурах.
MTS 833 поставляется с температурной камерой, которая устанавливается непосредственно в тестовое пространство и во время испытания обеспечивает температуру образца и его креплений в диапазоне от -50° C до +50 °C.
Размеры камеры: ширина – 436 мм, глубина – 468 мм, высота справа – 268 мм, высота слева – 199 мм. Прозрачные дверца и окно позволяют проводить визуальное наблюдение за образцом.
Управление и мониторинг рабочей среды камеры полностью интегрированы в прикладное программное обеспечение системы.
Преимущества использования испытательной машины для эластомеров MTS 833
– В сервогидравлических машинах для испытаний эластомеров 830 серии новейшие разработки компании MTS объединены с многолетним опытом производства и широкой обратной связью от клиентов.
– Современные технологические электронные компоненты в составе цифрового блока управления позволяют автоматизировать процесс тестирования, а также обеспечивают высокую точность измерений.
– Есть возможность тестировать как материалы, так и готовые детали и изделия.
– Статические и динамические усилия, приложенные к образцу, могут быть измерены на всех этапах испытания. Настройка последовательности этапов позволяет самым тщательным образом исследовать условия выхода из строя материала или детали.
– Запатентованный алгоритм управления обеспечивает компенсацию перекрестной связи и геометрическую компенсацию, и тем самым сводит к минимуму возможные ошибки, вызванные смещением нагрузки по оси.
– Качественный сервопривод обеспечивает быстродействие и стабильную работу испытательной машины.
– Вся установка выполнена в эргономичном промышленном дизайне и является комфортным рабочим местом для оператора – ее удобно использовать и обслуживать.
– Все компоненты испытательной машины выполнены на прецизионном оборудовании и высококачественно обработаны (в том числе по запатентованным технологиям), что обеспечивает минимальные колебания ее жесткости в зависимости от частоты испытаний, высокую точность тестов с минимальным процентом порчи или смещения образцов и большой срок службы.
– Производитель позаботился о безопасности оператора и разработал различные функции, которые полностью удовлетворяют европейским директивам в этой области:
● электронный ограничитель скорости привода при его установке в тестовую позицию, так как неожиданное движение может травмировать человека,
● система индикации, которая информирует оператора, готова ли машина к тестированию;
● цилиндры двойного действия дополнительной системы позиционирования траверсы, которые обеспечивают жесткий контроль за ее движением, что не только обеспечивает безопасную эксплуатацию машины, но и уменьшает время настройки теста,
● дистанционное управление с помощью пульта.
– Уникальное ПО обеспечивает сложную систему компенсации массы и жесткости траектории движения груза непосредственно в контуре управления, а также широкий функционал по анализу, обработке, хранению полученных результатов, формированию отчетов и визуальному представлению информации.
Кроме этого, ПО позволяет управлять не только испытательной машиной, но и контроллерами, датчиками, температурными камерами, то есть позволяет создать автоматизированную систему испытаний (многоканальных и/или ступенчатых). А его модульная архитектура позволяет приобретать только необходимые блоки, тем самым оптимизируя затраты на проведение тестов.
Для получения более подробной информации и подбора оптимальной испытательной машины под ваши задачи обращайтесь к нашим менеджерам.
Универсальная сервогидравлическая трехосевая испытательная машина для эластомеров MTS 833 – это высокотехнологичное точное, производительное, надежное, функциональное устройство, которое легко и комфортно эксплуатировать.
Прибор может применяться в тестировании как новых разрабатываемых материалов, так и для серийной проверки качества готовых изделий на производстве, особенно в производстве транспорта.
Заказать звонок