Контроль основного металла

Контроль основного металла подразумевает совокупность действий, предназначенных для оценки качества основного металла и сварных швов при помощи различных методов контроля (неразрушающих и разрушающих). 

Среди ключевых целей данных мероприятий выделяют:

• обеспечение надежности и безопасности конструкций и приборов;

• обнаружение не явных дефектов;

• определение соответствия характеристик материала требованиям регламентирующих документов и стандартов;

• анализ качества исследуемой поверхности, габаритов и геометрических параметров объектов.

К основным методам проведения неразрушающего контроля относятся:

• Визуальный и измерительный контроль. Самый распространенный метод для первичной диагностики объектов исследований, позволяет выявить множество разнообразных поверхностных дефектов и повреждений (коррозионные и эрозионные повреждения, крупные трещины, забоины, поры и пр.)  При этом используются такие инструменты как лупы, увеличительные стёкла, эндоскопы и др.

• Ультразвуковой контроль. Анализирует состояние объекта при помощи УЗ волн. Помогает обнаружить неявные дефекты и искажения металлических конструкций и сварных соединений (трещины, непровары, поры, шлаковые включения и пр.). Преимуществами метода являются большая производительность, высокая степень безопасности для специалиста, возможная автоматизация контрольного процесса. Но для корректной интерпретации полученных результатов необходима высокая квалификация специалиста. Ультразвуковой дефектоскоп купить

• Радиографический контроль. Анализирует внутреннюю структуру металлов. Главным преимуществом данного метода считается высокая достоверность полученных результатов, и их документальное подтверждение в виде рентгеновских снимков. Основным недостатком метода является то, что он представляет радиационную опасность для сотрудников и требует мер предосторожности. 

• Магнитопорошковый метод контроля. Позволяет обнаружить поверхностные и подповерхностные дефекты типа нарушения целостности исследуемой, расположенные на глубине до 2 мм. Чувствительность измерений зависит от техники намагничивания, состояния исследуемой поверхности и вида применяемого индикатора. Данный метод может быть эффективен только при контроле ферромагнитных материалов. После применения метода исследуемое изделие требуется размагнитить, что предполагает дополнительные манипуляции. 

• Капиллярный контроль. Используется для исследования целостности поверхности объектов посредством проникающих жидкостей. Осуществляет анализ при помощи индикаторных жидкостей (пенетрант), проникающих в поверхностные дефекты анализируемых областей. Таким образом можно выявить узкие, не заметные невооруженному взгляду повреждения (трещины, поры и т.д.) шириной до 0,1 мкм. Наборы для капиллярной дефектоскопии купить

Некоторые технические средства, применяемые для проведения неразрушающего контроля основного металла:

Рентгеновские камеры являются специальными сооружениями (боксами), которые применяются для обеспечения безопасности сотрудников и окружающих людей от радиационного (рентгеновского) излучения в ходе выполнения рентгенографического анализа или настройки оборудования. Данные устройства позволяют получить результаты высокой точности при выявлении скрытых дефектов, улучшении качества изделий, не повреждая объект исследования и обеспечивая безопасность проводимого процесса. Конструкция подобных комплексов предусматривает экранирование (стационарные защитные экраны), с покрытием разнообразными материалами (пр. свинцовыми эквивалентами) для обеспечения эффективной защиты. Рентгеновская камера купить

Цифровые (беспленочные) технологии в радиографическом контроле работают путем преобразования рентгеновского изображения в звуковой сигнал. После чего, данные поступают на компьютер, где цифровой сигнал трансформируется в двумерный массив данных (метаданные и рентгенограммы). Преобразованные данные могут быть обработаны при помощи программных средств или храниться в системе длительный срок. 

Ультразвуковые дефектоскопы позволяют обнаружить дефекты (типа нарушения сплошности, неоднородную структуру, коррозию, зоны с изменением химического состава и пр.) в изделиях состоящих из металлических и неметаллических материалов, а также определить их размеры и форму. Способны выявить и определить размер не только поверхностных повреждений и дефектов, но и внутренние или находящиеся на противоположной стороне уязвимые места. 

Аппараты рентгеновского контроля являются источниками ионизирующего излучения, применяются как источники рентгеновского излучения и просвечивания объектов исследований. Подобные устройства эффективны при необходимости проведения контроля основного металла (поковок, отливок) и сварных стыков.

Компания Техспектр предоставляет широкий выбор оборудования для проведения контроля основного металла. В случае необходимости консультантами компании может быть предоставлена дополнительная информация, которая поможет определиться с выбором подходящей модели оборудования. Оставить заявку на консультацию с менеджером можно прямо сейчас.

Заказать звонок