Контроль сварных швов

Неразрушающий контроль сварных соединений является определяющим моментом при обеспечении долговечности и безопасности эксплуатации конструкций. С его помощью можно обнаружить дефекты, грозящие негативными последствиями при функционировании объекта исследования. Своевременная диагностика и ликвидация дефектов сварных швов увеличивают срок эксплуатации металлоконструкций, а также предупреждают возникновение аварийных ситуаций.

Особое значение процесс неразрушающего контроля сварных швов имеет в случаях работы с важными объектами, представляющими повышенный уровень опасности в ходе эксплуатации (трубопроводы, сосуды под давлением, подъемные краны и пр.), тогда даже самый незначительный дефект может привести к серьезным аварийным ситуациям. Для таких объектов применяются более строгие нормативы контроля и комплексные меры проверки (совокупность нескольких методов контроля), которые фиксируются проектной документацией. 

Ряд методов, которые используются для проведения неразрушающего контроля сварных стыков, а также помогают обеспечить надежность и безопасность работы сварных металлоконструкций:

• Визуальный и измерительный метод – самый легкий и доступный способ обнаружить очевидные наружные дефекты (неоднородную структуру, свищи, пустоты, трещины, сколы, и пр.). Для проведения визуального осмотра необходимо хорошее освещение, в качестве вспомогательных инструментов могут использоваться линейки, лупы, щупы и пр. Для применения данного метода необходимы внимательность, знание технологий и высокая квалификация сотрудника. 

• Капиллярный контроль – позволяет выявить поверхностные дефекты (трещины, поры, прожоги, непровары). Данный метод универсален и может быть использован для проведения анализа изделий из любых (не пористых) материалов. К ограничениям метода относятся необходимость основательной подготовки поверхности и возможность обнаружения только тех дефектов, которые расположены на поверхности исследуемого объекта.

• УЗ контроль – помогает обнаружить неявные дефекты и искажения металлических конструкций и сварных соединений (трещины, непровары, поры, шлаковые включения и пр.). Преимуществами метода являются большая производительность, высокая степень безопасности для специалиста, возможная автоматизация контрольного процесса. Но для корректной интерпретации полученных результатов необходима высокая квалификация специалиста.

• Радиографический контроль сварных соединений – анализирует внутреннюю структуру стыков (трубопроводов, сосудов под давлением, металлоконструкций). Главным преимуществом данного метода считается высокая достоверность полученных результатов, и их документальное подтверждение в виде рентгеновских снимков. Основным недостатком метода является то, что он представляет радиационную опасность для сотрудников и требует мер предосторожности. 

• Магнитный контроль – позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты. Чувствительность измерений зависит от техники намагничивания, состояния исследуемой поверхности и вида применяемого индикатора. Данный метод может быть эффективен только при контроле ферромагнитных материалов. После применения метода исследуемое изделие требуется размагнитить, что предполагает дополнительные манипуляции. 

Перед вводом объекта в эксплуатацию обязательно проводится процедура тестирования сварных стыков и по итогам проведенных испытаний делается вывод о возможности безопасной эксплуатации конструкций и ее надежности. Для повышения достоверности выполняют несколько различных методов контроля.

Компания Техспектр предоставляет широкий выбор оборудования для проведения контроля сварных швов. В случае необходимости консультантами компании может быть предоставлена дополнительная информация, которая поможет определиться с выбором подходящей модели оборудования. Оставить заявку на консультацию с менеджером можно прямо сейчас

Заказать звонок