Радиографическая пленка для промышленного рентгеновского контроля класса С4 по классификации ISO 11699-1.
Поскольку плёнка AGFA D5 по чувствительности к излучению занимает промежуточное положение среди плёнок AGFA D4 и AGFA D7, то она используется при контроле сложных профилей по многоплёночной технологии при зарядке в кассету сразу нескольких плёнок с различной чувствительностью.
Особенно важную роль играет при контроле таких объектов, как угловые сварные соединения в тяжёлом машиностроении при контроле атомных реакторов, парогенераторов, сосудов давления, турбинных лопаток компрессоров и двигателей.
Основная отрасль, в которой используется пленка D5, авиастроение.
Плёнка D5 может использоваться со свинцовыми усиливающими экранами или при непосредственной экспозиции без экранов.
Упаковка Pb Vac: листы пленки между свинцовыми экранами толщиной 0,027мм запаяны вакуумным способом в пластиковые конверты.
Рентгеновские пленки AGFA в такой упаковке полностью защищены от света, проникновения воздуха и влаги. Это достигается с помощью специального материала, используемого в космических технологиях. Он представляет собой металлизированный полимер с напылением алюминия, который дает возможность применять пленку в условиях чрезвычайно высокой загрязненности и влажности.
Такая упаковка экономит массу времени, которое в другом случае было бы затрачено в фотолаборатории на помещение пленок ручным способом в кассеты. Также не нужно покупать свинцовые экраны и кассеты.
Вакуумная технология упаковки обеспечивает превосходный контакт между пленкой AGFA и свинцовыми экранами, что гарантирует оптимальную четкость снимка. Даже если пленка Pb Vac накладывается на круглый или сильно изогнутый объект, контакт между пленкой и свинцовым экраном остается полноценным. Конверт Рb Vac может накладываться на контролируемый объект любой стороной.
Благодаря эффекту "easy-peel" («легко снимаема») упаковка открывается одним движением.
Мы руководствуемся принципом "время - деньги" - это означает простоту в использовании как во время экспонирования, так и при работе в фотолаборатории, а отсутствие пересъемок повысит производительность труда.
Конверты упакованы по 100 шт. в полиэтиленовый пакет, вложенный в картонную коробку.
Размер пленки 24х30 см.
Пленку используют целиком, не разрезая на меньшие форматы.
Гарантированный срок годности: 3 года с даты выпуска.
Характеристики
Плёнка D5 имеет следующие технические Характеристики принятые в международных и стандартах РФ (ISO 11699-1, ГОСТ ИСО 17636-1):
|
Характеристика |
Ручная фотообработка |
Автоматическая фотообработка |
|---|---|---|
|
Класс по ISO 11699-1 |
C4 |
C4 |
|
Градиент G при D=2 |
4,6 |
4,6 |
|
Градиент G при D=4 |
8,0 |
8,0 |
|
Фактор гранулярности, σD |
0,026 |
0,028 |
|
Отношение сигнал/шум, G / σD |
177 |
169 |
|
ISO SPEED (ИСО скорость)* |
160 |
200 |
|
DOSE (доза) при D=2, mGy |
4,4 |
4,6 |
*относительно ISO SPEED D4 = 100
Применение
- Радиографический контроль больших толщин с применением ускорителей электронов и источников с радионуклидом 60Со.
- Радиографический контроль сварных соединений из металлов с малыми и средними атомными числами в диапазоне малых и средних толщин (≈ 3 ÷ 30 мм по стали).
- Радиографический контроль клееных соединений и конструкций, включая сотовые и узлы элементов изделий для авиакосмической техники.
- Радиографический контроль изделий сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля.
- Радиографический контроль электротехнических и электронных устройств.
- Радиографический контроль изделий из жаропрочных сплавов: турбинных лопаток, камер сгорания и т.п.
- Радиографический контроль монокристаллических изделий, выращенных методом направленной кристаллизации металла.
- паяных соединений: топливных и масляных трубопроводов радиаторов, лопаток турбин и др.
Примеры
- сварные соединения различных конструкций: стыковые, угловые, тавровые и торцевые, выполненные различными способами и видами сварки из сталей аустенитных, перлитных, мартенситных и других сплавов, включая жаропрочные никелевые и хромоникелевые, а также сплавы на основе цветных металлов;
- трубопроводные системы и врезки, байпасы и отводы, фланцы;
- обечайки и корпуса реакторов, ресиверов, сепараторов, скрубберов, автоклавов, накопителей и резервуаров; трубные доски и другие формы поверхностей для вварки теплообменных труб;
- литьё из стали, чугуна, титановых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов, в т.ч. для электротехнических устройств;
- направляющие лопатки газовых и жидкостных турбин;
- литые патрубки, обечайки и корпуса сосудов давления;
- камеры горения, форсунки; литые фланцы и отводы;
- изделия сложной конфигурации с применением многопленочной технологии контроля;
- элементы тормозных устройств, ограночные диски.