СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП А2075 SONET - КОНТРОЛЬ ТРУБОПРОВОДОВ

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

Основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.

Сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.

Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.

Параметр	Значение
Установленная скорость ультразвука, м/с	3020
Рабочая частота, МГц	0,5
Диапазон перестройки калиброванного усилителя, дБ	0 - 40
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов по окружности трубы, мм, не более	±100
Предел допускаемого значения основной абсолютной погрешности измерения координат дефектов в направлении оси трубы, мм, не более	±20
Максимальная чувствительность приемника, мкВ, не менее	20
Погрешность измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника, дБ, не более	±1
Источники питания	Аккумуляторные блоки
Номинальное значение напряжения аккумуляторных блоков, В	12
Время непрерывной работы от аккумуляторных блоков при нормальных климатических условиях, ч, не менее	8
Габаритные размеры, мм	407х655х407
Масса, кг, не более	42
Средняя наработка на отказ, ч	30000
Средний срок службы, лет, не менее	4
Условия эксплуатации:
температура воздуха, ºC	от -40 до +50
относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С, %, не выше	95

Особенности:

принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.

Выберите город

СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП А2075 SONET - КОНТРОЛЬ ТРУБОПРОВОДОВ