Корпус УЗ дефектоскопа SpotChecker прорезинен и имеет высокую степень защиты IP65.Основным преимуществом данной модели ультразвукового дефектоскопа перед аналогами являются его физические характеристики (размер 225×314×94 мм, вес 3,2 кг (с аккумулятором)), удобный пользовательский интерфейс и защитный корпус.
Работает дефектоскоп УЗК от двух литий-ионных аккумуляторов (10,8 В, 4,8 А·ч). Возможна «горячая» замена аккумулятора, что обеспечивает возможность непрерывной работы (среднее время работы аккумулятора без подзарядки 4 часа). Зарядить аккумулятор можно как при помощи внешнего зарядного устройства, так и не извлекая его из прибора.
К данному УЗК аппарату посредством встроенных USB-портов можно подключить «мышь», клавиатуру, принтер. С помощью беспроводных соединений (WLAN, Bluetooth) в случае необходимости легко подключить ПК, это позволит отправлять или получать необходимые данные. Возможность дистанционного управления гарантирует удобство работы с дефектоскопом.
Для удобства работы с ультразвуковым дефектоскопом SpotChecker могут использоваться устройства, повышающие эффективность эксплуатации и облегчающие управление пользователя прибором. Например, дополнительный литий-ионный аккумулятор (обеспечивающий возможность горячей замены), устройство для зарядки аккумуляторов, «мышь», клавиатура, дисковод и пр. Наши менеджеры помогут определиться с нужным вариантом комплектации и сделать заказ.
Преимущества использования ультразвукового дефектоскопа SpotChecker
Прибор для проверки сварных швов - дефектоскоп SpotChecker, дает любому пользователю, даже не имеющему достаточного опыта в проведении контроля сварных стыков, преимущества использования «экспертных» систем анализа.
УЗК аппарат оснащен двумя шаровыми устройствами для управления курсором, кроме того имеется возможность дистанционного управления, 8,4-дюймовый сенсорный дисплей, шесть настраиваемых функциональных кнопок, все перечисленные особенности прибора помогают эффективно и просто работать с ним.
Благодаря портативности применять аппарат для контроля сварных швов можно непосредственно на месте проведения сварочных работ, не перемещая детали к определенному месту для проведения контроля. В результате чего, за отведенное количество времени можно провести больше контрольных замеров, что позволяет увеличить производительность работ.
Заказать звонок