Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan — это инструмент, разработанный для того, чтобы повысить эффективность работы и гарантировать большую надежность осмотров. Его широко используют для проверки сварных швов в самых разнообразных сферах производства.
Данный дефектоскоп SyncScan включает в себя технологии фазированной решетки и TOFD в едином изделии. Это способствует оптимизации расходов и ускорению процесса инспекции. Модель оснащена защитой стандарта IP66, которая предназначена для активного промышленного использования. Отличительной чертой является внушительный 8.4-дюймовый тачскрин, который делает процесс измерений на устройстве удобным и точным. SyncScan отличается своими компактными размерами (весит всего 3.75 кг и имеет 90 мм в толщину), благодаря чему его легко обращать одной рукой.
Улучшенные характеристики
- Класс защиты: IP67
- Вес: 3.75 кг с батареей
- Диспоей: 8.4″ TFT LCD, 800×600, 60 Гц
- Возможность обновления традиционного UT до TOFD или PA
Компактный и ударопрочный
- SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе.
- SyncScan компактный (вес 3.75кг, толщина 90мм), что дает возможность использования одной рукой.
- Сенсорный экран
- Диагональ экрана — 8,4 дюйма
- Толщина — 90 мм
Традиционный UT
Стандартные функции:
- Установка скорости + калибровка нуля/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение
- A -скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ авто замарозка/ автоусиление/ скриншот и другие.
Дополнительные функции:
- Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ B развертка/ отображение хода луча/измерение глубины залегания дефекта
Измерение толщины
Дополнительные функции: построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.
Измерение через B — развертка TDG Многослойные покрытие измерения
Фазированная решетка
С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.
Функция группы фазированной решетки
Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.
BEA функция (затухание донного сигнала)
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок. Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденные дефекты в объекте контроля.
Решение для плоских швов
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб:
- Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
- Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
- Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
- Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
- Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добовлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
Решение для наклонных швов
- Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
- Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
- Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.
Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
- Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
- Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.
Решение для контроля коррозии
- Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
- С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
- Различные толщины отображаются разными цветами.
- Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.
Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
- Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
- Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.
Контроль элементов датчика PA
В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.
Решение для контроля коррозии
- Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
- С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
- Различные толщины отображаются разными цветами.
- Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.
Результаты измерений и создание отчетов
Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.
TOFD-метод
TOFD направление скана, пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.
- Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.
- Шаг 2: Моделирование объекта контроля.
- Шаг 3: Ввод параметров сигнала.
- Шаг 4: Ввод параметров энкодера.
- Шаг 5: Ввод параметров сканера.
Программное обеспечение
Управление базами данных
Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек. В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва. Оператор может управлять параметрами датчиков и призм. Используя пошаговый мастер оператор быстро создаст требуемую настройку выбирая необходимые параметры. Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.