Устройство для обнаружения неисправностей УД3-103ВД, обладает способностью бесперебойно сохранять параметры настроек, данные осмотров и результаты проверок, при этом гарантируя их защиту кодами от неожиданных вмешательств, будь то изменение установок или их стирание. К тому же, предусмотрен шанс синхронизации данного аппарата с домашним компьютером для того, чтобы заносить данные о дефектации в обобщенную базу сведений. Все аппараты для обнаружения дефектов серии "PELENG" имеют официальный допуск для операций неразрушающей проверки в пределах России, Беларуси и Казахстана.
Области применения, адаптированные под отдельные отрасли
- В нефтегазовой сфере (включая ВСН-012 и другие методики для проверки систем трубопроводов, включая те, что из полиэтилена),
- В кораблестроении (обследование сварочных соединений и основы из стальных, алюминиевых, титановых сплавов корпусов кораблей),
- Для финальной инспекции рельсовых осей и колес на соответствие РД 32.144-2000 и другим нормативным актам.
Отображение данных на мониторе включает в себя
- A-сканирование
- B-сканирование (наглядное изображение проверяемого участка)
- W-сканирование (графическое отображение траектории луча с маркировкой нахождения повреждений)
- Спецификация повреждения (локализация, размерное соответствие площади или диаметру, вероятность обнаружения, интенсивность сигнала). Наиболее сильный сигнал выделяется специальной автоматической отметкой
- Определение метрик произвольного сигнала вручную (пометка ручного замера)
- Одновременное проецирование двух диапазонов, каждый из которых функционирует согласно эхо-, теневому или комбинированному зеркально-теневому принципу
- Автоматическая оповещающая система о наличии дефекта, сопровождающаяся световыми и звуковыми сигналами
Режимы автоматизации прибора предлагают опции для упрощения работы
- Устройство самостоятельно определяет нужный интервал сканирования, руководствуясь продолжительностью эхо-сигнала;
- Настройка частоты ультразвуковой диагностики осуществляется с учётом материала исследуемой детали и оптики ввода звуковой волны;
- Производится авто корректировка периодичности отправляемых ультразвуковых пульсов;
- В полуавтоматическом режиме осуществляется калибровка измерителя глубины и настройка чувствительности аппарата.
Обслуживающие настройки и опции
- ПАУЗА ИЗОБРАЖЕНИЯ неподвижное отображение всех данных на экране
- ФИКСАЦИЯ ОБЩЕГО входящая информация сохраняется для наблюдения
- МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ РАЗБОР детализированный анализ части волнового графика с приближением
- НЕФИЛЬТРОВАННЫЙ РАДИОВИЗОР наблюдение за первичным радиосигналом без изменений
- АДАПТАЦИЯ ПО КРИВИЗНЕ приспособление измерений к изгибу проверяемой поверхности для точной диагностики дефектов
- Механизм распознавания пользователя
Контроль методом вихревых токов
Применение дефектоскопов марки "PELENG" не ограничивается ультразвуковым методом – они также эффективны для проверки посредством вихревых токов. Этот подход позволяет выявлять как поверхностные, так и слегка залегающие дефекты, к примеру, микроскопические трещины, в конструкциях, созданных из проводящих электричество материалов.
Характеристики
- Работа в частотном диапазоне до 100 кГц;
- Возможность проведения как динамического, так и статического обследования;
- Фиксация результатов осмотра во внутреннем хранилище прибора с последующей их отправкой на компьютер.
Функция замера толщины
- Его чувствительность достигает 0,01 миллиметра;
- Он способен проводить оценку толщины как по сигналу от первого отражения, так и используя данные с двойного отражения;
- Интегрированный А-скан предоставляет возможность точных измерений даже в условиях сильного сигнального затухания, высокого уровня помех, при обнаружении слоистости материала или при необходимости проведения замеров сквозь покрывающий слой.
Автономное хранилище данных
- Внутреннюю память устройства для обнаружения дефектов можно использовать для сохранения протоколов А- и В-сканирования, сводки результатов осмотра (в табличной форме) и отчетов измерителя толщины.
- Предоставляется опция комментирования настроек, протоколов и выводов путем использования виртуальной клавиатуры.
- Встроенный архив устройства позволяет хранить до 400 конфигураций.
- Защита установок с помощью кода предотвращает неавторизированное стирание или модификацию данных.
- Чтобы выполнить последовательный осмотр, различные конфигурации возможно сгруппировать, и при этом переключение между разными настройками внутри группы осуществляется одним нажатием.
- Существует возможность подсоединения аппарата к компьютерной системе для фиксации итогов осмотра в базе данных.
Технические характеристики
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ) |
---|---|
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый, амплитудный |
Режимы вихретокового контроля | динамический, статический |
Количество ультразвуковых каналов | 1 |
Количество вихретоковых каналов | 1 |
Основной индикатор дефектоскопа | экран TFT |
Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор, светодиод на панели дефектоскопа, светодиод на вихретоковом преобразователе |
Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 |
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
- высокой амплитуды | 120 |
- низкой амплитуды | 4,5 |
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ... 5000 |
Типы разверток | |
- в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка, W-развертка, В-развертка |
- в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка |
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 ... 63 |
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм | 0,01 |
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
Частота вихретокового контроля, кГц | 10 ... 100 |
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм | 1 … 8850 |
Длительность А-развертки, мкс | |
- минимальная | 6 |
- максимальная | 3048 |
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С | -20 … +50 |
Масса, кг, не более: | 1,2 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 140×220×42 |