Несмотря на статус «золотого стандарта» в дефектоскопии, ультразвуковой контроль имеет немало ограничений. Скорость и точность сканирования зависят от десятков переменных — от типа дефекта и геометрии изделия до квалификации оператора. Разберем особенности разных видов УЗК, которые важно учитывать на практике.

Ручной контроль

Классический метод, при котором оператор вручную перемещает датчик по поверхности объекта и анализирует сигналы на экране дефектоскопа в реальном времени.

Контроль сварного шва металлоконструкции ручным методом

Преимущества:

✔ Доступная цена на оборудование в сравнении с другими видами.

✔ Широкий спектр применения. Подходит для объектов сложной геометрий и труднодоступных участков трубопровода.

Недостатки:

❌ Зависимость от человеческого фактора. Опыт дефектоскописта напрямую влияет на качество проверки, поэтому новички могут пропускать дефекты.

❌ В большинстве случае нет записи данных — результаты контроля не сохраняются, что усложняет повторный анализ и отчетность.

❌ Относительно низкая скорость контроля — оператор вручную перемещает датчик, постоянно анализируя сигнал.

Механизированный контроль

Метод, дополненный множеством решений для повышения скорости, точности и объективности измерений.

Механизированный контроль сварного шва трубопровода с дефектоскопом УСД-60-8К WELDSPECTOR

Преимущества:

✔ Высокая скорость сканирования. Механизация процесса в разы сокращает время проверки. По опыту наших клиентов, этот метод значительно упрощает работу с большим объемом однотипных объектов и протяженными сварными швами.

✔ Стабильное качество. Такие конструктивные решения, как магнитные колеса и пружинная подвеска, обеспечивают надежную фиксацию сканера на поверхности трубопровода без дополнительной поддержки, сохраняя стабильный акустический контакт по всей зоне контроля.

✔ Снижение нагрузки на оператора. Процесс максимально механизирован, что значительно снижает физическую нагрузку на специалиста и уменьшает влияние усталости на результат. На рынке есть модели автоматической подачей контактной жидкости и интеллектуальным ПО.

✔ Запись и автоматизированный анализ данных.

С помощью энкодера — датчика пути, — все данные сохраняются с точной координатной привязкой. Это позволяет точно определять местоположение и размеры дефектов.

Недостатки:

❌ Высокая стоимость — оборудование дороже ручных дефектоскопов

❌ Ограниченная мобильность. Крупногабаритные сканеры не подходят для работы с труднодоступными участками и в ограниченном пространстве

❌ Сложная настройка. Это требует определенных знаний и навыков от оператора и может увеличивать затраты на обучение. 

❌Оборудование может потребовать дополнительного обслуживания и особых условий хранения

Автоматизированный контроль

Метод, при котором весь процесс — от сканирования до обработки и интерпретации данных — выполняется без постоянного вмешательства оператора.

Преобразователи устанавливают на моторизованном сканере. Он осуществляет равномерный прижим и перемещение сканера по объекту контроля

Преимущества:

✔ Максимальная скорость и стабильная воспроизводимость результатов

✔ Минимальное влияние человеческого фактора

✔ Высокая детализация данных

Недостатки:

❌ Наиболее высокая стоимость — оборудование и обслуживание требуют больших вложений.

❌ Жёсткие ограничения по применению. Не подходит для нестандартных объектов.

❌ Сложность перенастройки. Адаптация к новым производственных задачам потребует времени.

Какой метод выбрать?

Как и в любом направлении НК, точка отсчета — ваши задачи.

 

Для многих промышленных предприятий оптимальным решением становится комбинированный подход. Основной объём работ выполняется механизированными системами, критичные и сложные участки проверяются опытными специалистами вручную. Автоматизация лучше всего подойдет для массового производства однотипных изделий.

Как избежать проблем?

1. Комбинируйте методы

Используйте сильные стороны каждого подхода. 

2. Инвестируйте в обучение

Особое внимание стоит уделить обучению персонала. Даже самое совершенное оборудование требует грамотной эксплуатации. Регулярные практические тренинги на реальных дефектных образцах помогают поддерживать квалификацию операторов на должном уровне.

3. Внедряйте современные решения

Новые дефектоскопы с возможностью записи данных помогают:

• Вести архив проверок
• Анализировать статистику дефектов
• Упрощать аудит и отчетность

4. Тестируйте

Перед внедрением метода проверьте его в реальных условиях работы — на типовых объектах и при участии вашего специалиста.

Компания Техспектр предлагает комплексные решения в области дефектоскопии. Мы учитываем все аспекты внедрения ультразвукового контроля — от выбора оборудования до обучения специалиста и пусконаладки, — и поддерживаем наших клиентов на пути обновления.

Обсудить задачу